Fitur dan Prospek Pemrosesan Suku Cadang Mesin Presisi

Fitur dan Prospek Pemrosesan Suku Cadang Mesin Presisi

Industri permesinan presisi selalu menjadi industri padat karya, padat modal, dan padat teknologi.Industri ini memiliki ambang batas yang tinggi.Bahkan jika perusahaan umum tidak mencapai skala tertentu, akan sulit untuk menghasilkan keuntungan.Perusahaan besar dapat mengurangi biaya melalui pengadaan dan produksi skala besar, koordinasi bisnis, dan membangun pasar penjualan regional yang mencakup produk dari berbagai wilayah dan industri.Oleh karena itu, industri pemesinan presisi memiliki karakteristik Hengqiang yang relatif kuat.Di masa depan, industri ini terutama akan fokus pada integrasi, integrasi regional, integrasi rantai industri, dan integrasi strategis.

Di antara mereka, integrasi regional adalah kombinasi dari perusahaan pemrosesan presisi di wilayah yang sama, sehingga dapat fokus pada penerapan keunggulan kebijakan dan manajemen, dan menghasilkan efek sinergi dan kerjasama yang baik.Integrasi rantai industri adalah fungsi tunggal yang disatukan oleh industri permesinan, atau perusahaan manufaktur hilir dapat bekerja dengan pemasok komponen utama untuk mengatasi hambatan teknis yang dihadapi komponen kompleks;integrasi strategis adalah pengenalan mitra strategis seperti mobil dan militer untuk memahami kebutuhan hilir lebih akurat, mengembangkan produk yang ditargetkan, dan mengurangi kerugian yang tidak perlu selama penelitian dan pengembangan.

Prosedur pemrosesan suku cadang presisi memiliki persyaratan yang sangat ketat.Sedikit kecerobohan selama pemrosesan akan menyebabkan kesalahan benda kerja melebihi kisaran toleransi, dan akan perlu untuk memproses ulang atau mengumumkan potongan kosong, yang sangat meningkatkan biaya produksi.Oleh karena itu, hari ini kita berbicara tentang persyaratan pemrosesan suku cadang presisi, yang dapat membantu kita meningkatkan efisiensi produksi.Yang pertama adalah persyaratan ukuran.Pastikan untuk secara ketat mengikuti persyaratan toleransi bentuk dan posisi gambar untuk diproses.Meskipun komponen yang diproses dan diproduksi oleh perusahaan tidak akan persis sama dengan dimensi gambar, dimensi sebenarnya berada dalam kisaran toleransi dimensi teoretis, yang semuanya merupakan produk yang memenuhi syarat dan dapat digunakan bagian.

Kedua, dari segi peralatan, roughing dan finishing harus dilakukan menggunakan peralatan dengan performa yang berbeda.Karena proses roughing memotong sebagian besar blank, benda kerja akan menghasilkan sejumlah besar tegangan internal ketika feed besar dan kedalaman pemotongan besar.Pada saat ini, finishing tidak dapat dilakukan.Ketika benda kerja selesai dalam jangka waktu tertentu, itu harus bekerja pada mesin yang lebih presisi sehingga benda kerja dapat mencapai akurasi yang tinggi.

Pemrosesan bagian presisi sering kali melibatkan perawatan permukaan dan perlakuan panas.Perawatan permukaan harus ditempatkan setelah pemesinan presisi.Dan dalam proses pemesinan presisi, ketebalan lapisan tipis setelah perawatan permukaan harus dipertimbangkan.Perlakuan panas adalah untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, sehingga perlu dilakukan sebelum pemesinan.Di atas adalah persyaratan yang harus diikuti dalam pemrosesan bagian presisi.


Waktu posting: 27 Mei-2020

Mengirim pertanyaan

Ingin tahu lebih banyak?

Untuk pertanyaan tentang produk kami, silakan tinggalkan email Anda kepada kami dan hubungi kami dalam waktu 24 jam.

pertanyaan