Apa bagian yang cocok untuk pemesinan presisi

Apa bagian yang cocok untuk pemesinan presisi

Kita tahu bahwa pemesinan presisi memiliki persyaratan yang tinggi untuk presisi, pemesinan presisi memiliki kekakuan yang baik, presisi pabrikan tinggi, dan pengaturan alat yang akurat, sehingga dapat memproses suku cadang dengan persyaratan presisi tinggi. Jadi bagian apa yang cocok untuk pemesinan presisi? Berikut ini diperkenalkan oleh Xiaobian:

Pertama-tama, dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan garis yang konstan, terlepas dari permukaan ujung bubut atau diameter luar dengan diameter berbeda dapat diproses pada kecepatan garis yang sama, yaitu untuk memastikan nilai kekasaran permukaan yang seragam. dan relatif kecil. Mesin bubut biasa memiliki kecepatan yang konstan, dan kecepatan potong bervariasi sesuai dengan diameternya. Jika material benda kerja dan pahat, kelonggaran finishing dan sudut pahat konstan, kekasaran permukaan bergantung pada kecepatan potong dan kecepatan umpan.

Saat memproses permukaan dengan kekasaran permukaan yang berbeda, laju umpan yang kecil digunakan untuk permukaan dengan kekasaran kecil, dan laju umpan yang lebih tinggi digunakan untuk permukaan dengan kekasaran besar, yang memiliki variabilitas yang baik, yang sulit dicapai pada mesin bubut biasa . Bagian berkontur yang kompleks. Kurva bidang apa pun dapat didekati dengan garis lurus atau busur lingkaran. Pemesinan presisi CNC memiliki fungsi interpolasi melingkar, yang dapat memproses berbagai bagian kontur yang kompleks. Penggunaan mesin presisi cnc membutuhkan kehati-hatian operator.

Pemesinan presisi CNC terutama mencakup proses fine turning, fine boring, fine milling, fine grinding dan grinding:

(1) Pembubutan halus dan pemboran halus: Sebagian besar komponen paduan ringan (aluminium atau magnesium) presisi diproses dengan metode ini. Alat berlian kristal tunggal alami umumnya digunakan, dan radius busur tepi pisau kurang dari 0,1 mikron. Pemesinan pada mesin bubut presisi tinggi dapat mencapai akurasi 1 mikron dan ketidakrataan permukaan dengan perbedaan ketinggian rata-rata kurang dari 0,2 mikron, dan akurasi koordinat dapat mencapai ± 2 mikron.

(2) Penggilingan halus: digunakan untuk pemesinan bagian struktural paduan aluminium atau berilium dengan bentuk kompleks. Andalkan keakuratan pemandu dan spindel alat mesin untuk mendapatkan akurasi posisi timbal balik yang lebih tinggi. Penggilingan berkecepatan tinggi dengan ujung berlian yang ditumbuk dengan hati-hati untuk permukaan cermin yang presisi.

(3) Gerinda halus: digunakan untuk poros mesin atau bagian lubang. Sebagian besar bagian ini terbuat dari baja yang diperkeras dan memiliki kekerasan tinggi. Sebagian besar spindel mesin gerinda presisi tinggi menggunakan bantalan cairan bertekanan hidrostatis atau dinamis untuk memastikan stabilitas tinggi. Selain pengaruh kekakuan spindel alat mesin dan alas, keakuratan tertinggi dari penggerindaan juga terkait dengan pemilihan dan keseimbangan roda gerinda dan keakuratan pemesinan lubang tengah benda kerja. Penggerindaan halus dapat mencapai akurasi dimensi 1 mikron dan out-of-roundness 0,5 mikron.

(4) Penggilingan: Memilih dan memproses bagian yang terangkat tidak beraturan di permukaan untuk diproses menggunakan prinsip penelitian bersama untuk bagian yang cocok. Diameter partikel abrasif, gaya potong, dan panas pemotongan dapat dikontrol dengan tepat, jadi ini adalah metode pemesinan paling akurat dalam teknologi pemesinan presisi. Bagian kawin hidrolik atau pneumatik dari bagian servo presisi pesawat dan bagian bantalan dari motor giro tekanan dinamis semuanya diproses dengan cara ini untuk mencapai akurasi 0,1 atau 0,01 mikron dan ketidakrataan mikro 0,005 mikron.


Waktu posting: 27 Mei-2020

Mengirim pertanyaan

Ingin tahu lebih banyak?

Untuk pertanyaan tentang produk kami, silakan tinggalkan email Anda kepada kami dan hubungi kami dalam waktu 24 jam.

penyelidikan